熔鋁爐布袋除塵器技術參數
2018-04-22 08:01:01 评论：0 點擊：
熔铝炉高温布袋除尘器
详细出处参考：
熔铝炉的燃料通常为柴油、天然气和煤气，熔铝炉在工作过程中会有大量烟气、粉尘散发出来，严重影响车间工人的操作环境、影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。因此烟尘的治理至关重要。目前熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是K8凯发体育APP。
一、K8凯发体育APP的工作原理
含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離後直接進入灰鬥，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體，提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時，手動控制)按設定程序關閉提升閥。控制當前單元離線，並打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥中粉塵由卸灰閥排出後，利用輸灰系統送出。
除塵器濾袋噴吹每個倉室輪流進行，每個倉室輪約5分鍾，10個倉室輪流一次約50分鍾，噴吹這個倉室，這個倉室關閉，煙氣不再進入這個倉室，以防止吹下來的煙塵二次飛揚。每個倉室一排一排的噴吹，.排吹後，間隔一段時間後再吹第二排，以此類推。
當倉室清灰完成時，PLC發出信號，卸灰閥開始排灰，同時啓動振動電機，當排灰達到設定時間時，PLC發出信號，卸灰閥停止排灰，同時關閉振動電機，卸灰閥與振動電機連鎖。
二、K8凯发体育APP在熔铝炉中的应用
1)、項目概況
我公司为甘肃某铝厂6台40T燃气铝混合炉配备K8凯发体育APP。本项目按6台40T铝混合炉，5台工作1台备用设计。
2)、設計依據及原則
設計依據：
《中華人民共和國大氣汙染物綜合排放標准》(GB16297-1996);
《工企业设计卫生标准》 (TJ36-90);
《采暖通风与空气调节设计规范》 (GBJ19-87);
《K8凯发体育APP技术要求及验收规范》 (JB/T8471-96);
《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-86);
廠方提供的工藝參數及相關資料：
鋁混合爐數量：6套。
熔爐使用：5台同時使用，人工與機械進料。
設計原則：
系統配套設備設計及選型遵循“技術先進、經濟實用”的原則;
設計合理、實用、先進、具有運行平穩、低能耗、占地面積小;
設計要做到投資省，運行費用低;
3)、設計範圍及設計目標
3.1)、設計範圍
3.1.1)、煙氣處理工藝設計;
3.1.2)、煙氣處理系統設備(含除塵裝置、離心風機)。
3.2)、設計目標
3.2.1)、捕 集 率： ≥90%(目测厂房上空不见烟尘)
3.2.2)、排放浓度： ≤50mg/Nm3
4)、除塵裝置設計方案
4.1)、設計規模
入除塵裝置的溫度<200℃，除塵與廢氣處理總量：150000m3/h現設計24小時工作制的鋁混合爐除塵裝置一套。
4.2)、工藝使用說明
铝混合炉除尘装置由吸尘罩、烟道、电动阀门、除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。铝混合炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入长袋低压脉冲K8凯发体育APP，粉尘被阻留在滤袋外，K8凯发体育APP收集的粉尘经卸灰阀、进入贮灰仓回收利用。
5)、系統設計
5.1)、處理風量
5.1.1)、煙氣處理風量：150000m3/h
5.1.2)、烟气温度： 原始烟气温度900℃左右，除尘器入口烟气温度<200℃，系统在除尘器入口设有温控装置和混风阀，以便温度超高时降温使用;
5.1.3)、管道風速：≥17m/s。
5.2)、煙氣溫度控制
爐的煙氣溫度在950℃左右，爲了保護濾袋並延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電偶快速測量煙氣溫度。當溫度超過240℃時，野風閥自動開啓，管道內混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的，當溫度控制在180℃以下時，野風閥自動關閉。
5.3)、煙氣捕集部分
在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內産生負壓，而且高溫煙氣又具有一定的上升力，依靠吸力及上升力使産生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內進入除塵器。爲了能根據工藝需要，調節各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調節閥門。可人工控制吸塵罩的抽風量。吸塵罩的特點：
a)冶煉全過程捕集，捕集率高。
b)除塵裝置工藝短流程化，系統阻力低，操作簡單，維護方便
c) 烟气温度波动不会出现高温或低温现象，不烧布袋，不易结露。
5.4)、除塵部分
5.4.1)、主要特點
低压脉冲K8凯发体育APP是一种高效K8凯发体育APP，是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备。适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。其主要特点如下：
5.4.1.1)、可靠、實用
無論是用于煙塵淨化還是産品收集，該除塵器具有.高的使用可靠性，維護工作和維護費用大大降低，提高了整個系統的經濟性，防腐保溫效果好、耐用、抗磨損。
5.4.1.2)、節能
可以净化含尘浓度为1000g/m3，只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率。单级系统使系统获得.低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全，意味着能节省更多的工作空间。 5.4.1.3)、重视气流的组织形式
除塵器本體結構阻力不能忽略，均勻的氣流組織形式能顯著改善這種不利影響.均勻的氣流減少了對設備局部區域的沖刷，而這種沖刷是濾袋壽命短及設備磨損的重要因素。
5.4.1.4)、先進的控制技術
以PLC控制清灰，功能齊全，自動化程度高。
6)、除塵器主要技術參數
6.1)处理烟气量： 150000 m3/h
6.2)总过滤面积： 3300 m2
6.3)正常运行时过滤风速： 0.81 m/min
6.4)离线清灰时过滤风速： 0.9 m/min
6.5)烟气温度： 200～240℃
6.6)设备阻力： ≤1400Pa
6.7)出口排放浓度： 50mg/Nm3
6.8)清灰方式： 离线脉冲清灰
6.9)滤袋数量： 1000条
6.10)滤袋规格： φ160×6000mm
6.11)滤袋材质： FMS针刺毡，耐温240℃
6.12)电磁脉冲阀数量： 100个
6.13)电磁脉冲阀规格： 3″
6.14)压缩空气压力： 0.4～0.6 MPa
6.15)提升阀氣缸数量： 10个
6.16)提升阀氣缸规格： 180×500mm
6.17)排灰阀： 300×300mm(电机功率：1.1kw)
6.18)排灰阀： 300×300mm(数量：10个)
6.19)振打电机功率： 0.75kw
6.20)振打电机数量： 10个
6.21)布置形式： 双列布置
7)、除塵器介紹：
7.1)、 脉冲除尘器由滤袋装置，导流装置，脉冲清灰装置，排灰系统，控制系統，箱体，滤袋保护系统等部分组成。
7.2)、該設備按雙列布置，每列設5個倉室，以縮短除塵器長度，便于布置，每個倉室設一個灰鬥，詳見附圖。
7.3)、濾袋裝置
由濾袋和濾袋框架組成。濾袋靠縫在口袋上的彈性漲圈固定在花板上，其密封性好，拆裝方便，濾袋框架被支撐在花版上，不另設壓緊裝置，使結構大爲簡化，使安裝和更換濾袋更加方便。濾袋爲φ160×6000mm，標准規格，材質采用FMS針刺氈，耐溫240℃，濾袋使用壽命保證18個月。每個倉室有110條濾袋，設11排、10列。
7.4)、導流裝置
采用國際上先進的進風方式，設計了獨特的煙氣分配裝置，目的在于合理分配含塵氣體，並可對大直徑顆粒進行分離，避免含塵氣體沖涮濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率，提高濾袋使用壽命。
7.5)、脈沖清灰裝置
由電磁脈沖閥，氣包，噴吹管組，支架，提升閥，壓縮空氣系統等組成。在每排濾袋上部設有一個壓縮空氣噴嘴管和一個電磁脈沖閥。電磁脈沖閥直徑爲3″，每個倉室10個，共100個。
壓縮空氣系統由供氣管路，氣動三連件，調壓閥，油水分離器等組成。需向除塵器提供兩種壓力的壓縮空氣，反吹用的壓縮空氣：壓力爲0.15-0.25MPa。廠區管網來的壓縮空氣需經油水分離器淨化，調壓閥減壓後，再進入氣包。提升閥用的壓縮空氣：壓力爲0.4-0.6MPa。需經過氣動三連件後，再進入氣缸。
7.6)、排灰系統
由振打電機，手動插板閥，密封捅灰門等組成。灰頭的錐角設爲65°，確保灰塵具有好的流動性。手動插板閥用于卸灰閥維修更換時使用。振打電機，密封捅灰門主要解決排灰口粉塵搭橋問題。
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